Wabenmuster 3d druck

Das spezifische Füllmuster und die Dichte beeinflussen die Festigkeit des fertigen Teils. Höhere Fülldichten werden natürlich ein Objekt stärker machen, aber mehr Material verwenden, länger brauchen, um zu drucken und mehr zu kosten. Das Geheimnis der erfolgreichen Verwendung der Füllung ist es, den süßen Fleck zu finden, wo genügend Kraft für den entworfenen Zweck eines Objekts erhalten wird. Unterdessen hat ein weiteres Berliner Unternehmen, BigRep, kürzlich seinen 3D-gedruckten, vollformatigen airless Fahrradreifen vorgestellt. Der Reifenprototyp wurde auf dem großen 3D-Drucker BigRep ONE des Unternehmens mit seinem Pro FLEX Filament gedruckt, das flexibel und langlebig und dennoch gegen hohe Temperaturen beständig ist. Slic3r hat vor kurzem seine neue Version 1.2.9 veröffentlicht, die mehr Funktionen hat, als ich derzeit zu verwenden weiß! Die offensichtlichste ist die neue 3D-Wabenfüllung, die fantastisch aussieht! Ich habe einen Beispielblock ohne Außenwände ausgedruckt, um einen visuellen Vergleich zu meinem Fülldesign zu ermöglichen. Meine Vermutung ist, dass das die negativen Aspekte der 3D-Wabenstruktur ohne den gewünschten Nutzen imitieren würde. Das Verschieben des Musters von der unteren Ebene reduziert die verklebte Fläche zwischen den Layern. Ich stelle mir vor, einen Turm mit einer einzigen Wabenzelle zu drucken, eine Spiralsäule unter Last mit einer geraden Wandsäule zu vergleichen, und ich kann mir nicht vorstellen, dass die Spirale irgendwelche Vorteile beim Biegen, Knicken oder Spannung hat. Da das Wabengitter das feste Material innerhalb eines Kolbens ersetzt, hat sich die Masse laut IAV Automotive Engineering gegenüber dem herkömmlichen Gießverfahren um etwa 25 % verringert. Zum Thema Waben veröffentlichten Materialise Magics, Datenaufbereitung und STL-Editor-Software für den 3D-Druck Anfang des Jahres eine neue Wabenstrukturfunktion in Materialise Magics 22.

Materialise behaupten, dass diese neue Methode viel leichtere 3D-Drucke erzeugen kann, ohne die strukturelle Integrität und den funktionalen Einsatz zu beeinträchtigen. Laden Sie Ihre 3D-Modelle hoch und lassen Sie sie schnell und effizient drucken. Der angegebene Prozentsatz und das Muster der Füllung werden in der Schneidesoftware festgelegt. Fast alle Schneidsoftware wie slic3r, Simplify3D und Cura bietet sechs Optionen für Füllmuster. In CAD oder über die MakerBot Desktop Software können Benutzer jedoch benutzerdefinierte Designs erstellen, die gut aussehen, aber nicht immer praktisch sind. Im 3D-Druck ist die Wabe auch eine vertraute Struktur, insbesondere für Füllungen. 3D-gedruckte Objekte sind in der Regel nicht 100% solide und werden stattdessen durch eine Gitterstruktur, die als Füllung bezeichnet wird, zusammengehalten. Die meisten 3D-gedruckten Teile auf FFF (FDM, Material Extrusion) 3D-Druckern sind nur 20 bis 30% voll. Füllungen spielen eine wesentliche Rolle für die Gesamtfestigkeit eines Objekts, indem die äußeren Schalen miteinander verbunden und auch die oberen Oberflächen unterstützt werden. Jeder, der jemals etwas in 3D gedruckt hat, hat das gleiche Problem: Wie macht man Teile so stark wie möglich, während man so wenig Material verbraucht, wie man davonkommen kann? Von Prototypen und Formen zeigen Wabenstrukturen auch in funktionalen Endprodukten Einsatzpotenziale. So entwickelt die Berliner IAV Automotive Engineering mit Metall-3D-Druck einen neuen Kolbentyp für Nutzfahrzeugmotoren mit einem superstarken Wabengitter.

Cool huh? Leider haben wir dies auf die harte Art und Weise entworfen, indem wir buchstäblich einen Würfel zeichnen und die Wabenformen herausziehen, um die entsprechende Wanddicke durchweg zu hinterlassen, und dann das Objekt als 100% fest drucken. Dieses Objekt benötigte 2 Stunden zum Slicen (ein Prozess, der normalerweise nur Momente in Anspruch nimmt) und 4 Stunden zum Drucken. Es ist definitiv nicht optimal auf diese Weise, aber es war nur als Konzept gedacht. Das Ergebnis fühlt sich tatsächlich sehr stark für sein Gewicht und ich war in der Lage, auf dieser Sache ohne Probleme stehen. Keine direkte Erfahrung (noch) mit 3D-Druck, und obendrein habe ich nicht genau konzeptioniert, was Ihr Design war…. In der grünen Struktur, scheint es Dreiecke auf zwei Seiten und seltsam verlängerte Sechsecke auf der anderen Seite, während in Ihrem 3D-Rendering, gut… es gibt nicht genug davon, aber ich sehe nicht, wie es zumindest kreuzgeschnitten werden kann, um die Dreiecke zu erzeugen.

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